Ultracur3D® EL 60 BASF (75A) - 1000 ml

Gebruik van BASF Ultracur3D FL60 hars

De harsen ontwikkeld door de fabrikant BASF zijn lichtgevoelige harsen die ontwikkeld zijn voor 3D-printers van het type DLP/LCD, MSLA-hars.

De FL-serie is het flexibele harsassortiment van de fabrikant, geschikt voor toepassingen die flexibiliteit en duurzaamheid vereisen.

Ultracur3D FL60 van Forward AM is een uitgebalanceerd reactief urethaan fotopolymeer voor flexibele toepassingen dat een uitzonderlijke flexibiliteit met een hoge scheurweerstand biedt. Het biedt een lage hardheid (Shore 60A), voelt prettig aan en behoudt een langdurige transparantie zonder te vergelen.

FL60 hars: belangrijkste sterke punten

Lage hardheid: BASF 's Ultracur3D FL60 hars is flexibel en resistent, met een Shore hardheid van 60A en een rek van 70%, waardoor het uitstekende functionele eigenschappen heeft.

Vormvastheid: Een van de interessantste eigenschappen van dit FL60-hars is zijn compressie van slechts 1%. Het is in staat om zijn vorm terug te krijgen en heeft ook de neiging om energie te absorberen in plaats van af te stoten: 9% rebound.

Transparant, niet-vergelend hars: FL60-hars is doorschijnend en heeft, in tegenstelling tot traditionele heldere hars, niet de neiging om te vergelen na blootstelling aan UV-licht. Deze niet-reactie op UV garandeert ook een goede stabiliteit na verloop van tijd, zowel mechanisch als visueel.

Onze aanbevelingen voor gebruik met FL60 hars

Ultracur3D FL60-harsen zijn fotoreactief en daarom gevoelig voor UV. Ze moeten tegen licht worden beschermd zodra ze worden geopend. Het is ook raadzaam om handschoenen te dragen bij het hanteren van de hars.

Schud uw fles hars goed voor gebruik en laat eventuele luchtbellen uit uw harsbak verdwijnen voordat u gaat afdrukken. Om erachter te komen welke belichtingsparameters het meest geschikt zijn voor uw 3D printer voor deze FL60 hars, aarzel dan niet om onze speciale artikelen over de community te raadplegen.

Vergeet na het reinigen met alcohol of water en even drogen niet om de nabewerking af te ronden door door een UV-kamer te gaan om de geadverteerde prestaties te verkrijgen (ongeveer 20 minuten, afhankelijk van de grootte en dikte).